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320t铁水运送车出厂查验纲要
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  • 320t铁水运送车出厂查验纲要
  • 320t铁水运送车出厂查验纲要铁水运送车出厂查验纲要
    设备称号 类型
    规划单位 制作单位
    查验部分 查验人员
    查验日期
    序号 检测
    项目 查验内容与要求 查验办法 断定准则 查验成果
    火焰切开外表质量
    1. 笔直度公差值及斜度公差值u 切开厚度δ>5~10时u≤1.2;
    δ>10~20时u≤1.3;
    δ>20~40时u≤1.6;
    δ>40~60时u≤1.9 用弯尺、丈量钢丝、塞尺 不超差
    2. 粗糙度Rz(μm) 切开厚度δ>6~25时Rz≤160;
    δ>25~50时Rz≤200;
    δ>50~100时Rz≤250 样板比较 不超差
    3. 长度尺度偏差值 长宽比≤4:1 公称尺度L~315时,切开厚度δ=6~50为±0.5,δ>50~100为±1.0;
    L>315~1000时,切开厚度δ=6~50为±1.0,δ>50~100为±2.0;
    L>1000~2000时,切开厚度δ=6~50为±1.5,δ>50~100为±2.5;
    L>2000~4000时,切开厚度δ=6~50为±2.0,δ>50~100为±3.0 用钢板尺、钢卷尺采纳端头对齐拉直办法 不超差
    长宽比>4:1 公称尺度L~315时,切开厚度δ=6~50为±1.5,δ>50~100为±2.5;
    L>315~1000时,切开厚度δ=6~50为±2.5,δ>50~100为±3.5;
    L>1000~2000时,切开厚度δ=6~50为±3.0,δ>50~100为±4.0;
    L>2000~4000时,切开厚度δ=6~50为±3.5,δ>50~100为±4.5 不超差
    4. 坡口精
    度极限
    偏差值
    坡口视点θ(°):根部外表Δθ1为±5;
    斜面角Δθ2为±5
    坡口深度H(mm):根部钝边高度δ-H≤4时ΔH为±1.0;
    根部钝边高度δ-H>4时ΔH为±2.0 深度、高度尺度丈量:钢板尺、深度卡尺、焊口检测器;视点丈量:焊口检测器、视点规、专用样板 不超差
    铸钢件
    外表质量
    5. 外表质量 铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应铲除洁净 目测 微
    6. 外表粗糙度参数值(μm) 铸件分量(kg)≤5000时Ra≤100;
    铸件分量(kg)>5000时Ra≤800; 样板比较 不超差
    有色金属外表质量
    7. 外外表
    质量 铸件上不答应有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、氧化物、夹渣等影响使用性能的缺点存在 目测、上色 微
    8. 机械加工
    外表质量 铸件的加工外表答应有经机械加工能够去掉的任何铸造缺点。但有必要加以整理,以便承认能否在加工时去掉 目测、划线 无
    9. 内部质量 铸件进行内部缺点查看应按《JB/T5000.5-1998》规则 探伤、上色 无
    整车查验
    10. 金属结构 查看板材联接处焊接处是否有裂纹、开焊现象,查看结构有无反常变形及全体歪曲,查看联接铰孔螺栓有无松动、掉落、裂纹及腐蚀 目测、端头对齐拉线办法 无
    查看焊脚高度是否满意技能要求 焊脚高度检测尺 是
    查看各联接部位是否有松动、开焊现象 目测 无
    11. 底座 查看装置电机、制动器及上滑轮组底座有无裂纹,查看装置螺栓有无松动及掉落 目测 无
    12. 齿轮
    联轴器 查看键有无松动、出槽及变形;查看键槽有无裂纹及变形 目测 无
    13. 轴 滚动联轴器,查看有无径向跳动及端面摇摆 目测、百分表 微
    14. 光滑 查看会集光滑是否满意作业要求,查看给油状况及是否漏油,查看接头是否联接牢靠 目测 给油适量
    ,不漏油
    查看主减速器光滑是否满意作业要求,油泵作业是否正常,作业是否牢靠,查看给油状况及是否漏油,查看接头是否联接牢靠 目测 给油适量
    ,不漏油 ...
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