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门座起重机大件镗孔技能攻关论文
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  • 门座起重机大件镗孔技能攻关论文
  • 门座起重机大件镗孔技能攻关论文门座起重机大件镗孔技能攻关论文
    摘要:我公司2010年研发新产品MQ25t-35m/40t-27m门座起重机用于丹东港大东港区码头的岸边门机轨道上,装备吊钩、抓斗,可用于重件、散货和集装箱的装卸作业。门座起重机为四连杆式起重机,结构首要由圆筒门架、转台总成、立柱及平衡体系、臂架结构等四大部分组成,其间立柱及平衡体系和臂架结构中立柱、小拉杆、对重平衡梁、大拉杆、臂架、象鼻梁六大部件共14个工位需结构制造时效处理后全体机械加工,加工孔的形位公役的精度直接影响平面四连杆组织的运转精度,也是本设备的要害操控环节,其间最大件臂架加工孔距达25.8m,结构件分量达30.5t,且孔的方位存在空间的几许联系,经过规范设备无法满意机械加工的要求,且结构件全体尺度大不能满意外协加工运送的要求,经研讨对各部件机械加工进行技能攻关。此次攻关一个特色自行规划制造工装,运用公司搁置设备,如运用公司搁置车床CW6163、中心架等,本工装为满意该设备机械的要求制造工装数量为2套。经过技能攻关然后大大降低了工装的本钱,为企业提高了效益。
    要害词 :门座起重机 技能攻关


    本工装由车床、传动组织、铸铁渠道、轴承支座、镗杆及中心架等组成,工装简图如下:

    一、工装部件
    1.车床
    驱动设备的挑选在研讨时考虑到置办驱动器设备,一是费用比较高添加工装的投入本钱,二是驱动器的功率不能确保工装驱动时的技能要求,考虑到驱动设备的首要运用特色满意组织机械加工的驱动功率的需求,决议采纳工装的利旧的计划,运用加工车间搁置的CW6163车床做为驱动设备,终究满意了驱动的要求。
    2.传动组织
    传动组织是此工装规划的技能难点,也是该工装能完结的核心技能,在机械传动进程中如何将车床主轴的传动与丝杠的进给结合起来完结镗杆的进给运动给工装规划作业带来很大难度,伤心仔细研讨规划出传动组织部件,该部件由固定套、滑动套、方轴与接盘等组成,经过车床卡盘装卡方轴,固定套与车床进给刀盘座用螺栓固定,经过车床主运动中的旋转运动,在方轴与滑动套之间发生相对位移然后完结进给运动。

    3.铸铁渠道
    大型结构件在机械加工进程中需求安稳的根底,一起又考虑到此工装的可运用性,因而研讨经过制造大型铸铁渠道做为根底支承结构件,铸铁渠道具有吸振性好、受环境温度变形小等长处,考虑到根底的连续性因而规划制造了全体大型铸铁渠道,铸铁渠道契合制造的结构件宽度支承的要求,铸铁渠道长度5m,截面图如下,渠道上除设减应力孔外,在与轴承支座衔接时考虑了设置T形槽的规划办法,经过M24的T形槽螺栓与轴承支座衔接,满意了工装换位时的通用性。

    4.轴承支座
    轴承支座做为镗杆的支承部件由支座、轴承上下座、轴承上下瓦组成,上下瓦考虑杰出的耐磨性采纳ZCuAlFe3资料,在铜瓦内外表开设光滑油槽,经过安定的支承、杰出的光滑满意了部件的运用要求。
    5.镗杆
    镗杆做为机械加工的刀杆效果有几点,一是满意支承座之间间隔的要求,二是满意机械加工强度的要求,别的满意机械外径尺度的要求,因而在挑选镗孔参数进程对强度进行了验算,依据工装设备运用的特色在孔距加工满意要求的前提下,依据要机械加工孔的内径及端面的外径规划了两种轴径的镗杆孔,直径别离为Φ110mm和Φ160mm,因而机械加工外径的规模到达Φ160~Φ450mm,满意加工孔距达5m。在镗杆轴上规划制造标配的固定孔,做为加工刀杆的装夹运用,经过对各部件的加工验证镗杆轴彻底满意此工序的技能要求。
    6.中心支架
    因为两轴承间间隔比较大到达5m,因而如无中心支架镗杆轴会呈现颤刀的现象,无法确保加工精度,因而选用车床正常装备的中心支架做为机械加工进程的辅佐支承,下面设置支座,确保了机械加工进程的安稳性,满意机械加工的粗糙度要求。
    二、加工预备阶段
    1.场所的安置
    考虑在整车制造各大部件占用场所面积比较大,为了有用、合理运用空间规划工装安置图。

    2.根底的安定
    根底采纳混凝土加设预埋件的方法。
    3.铸铁渠道与机床找正
    铸铁渠道选用水准仪找平,车床固定采纳专用机床规范进行设备,车床卡盘中心与轴承座中心的同轴度。
    4.工装的保护
    工装设备规划防护罩进行防护。
    三、机械加工
    1.划线
    结构件的划线是确保机械加工精度重要工序之一,因为各结构件的结构方式特色不同,空间几许联系杂乱,因而需依据各结构件的结构方式的特色别离划线,需把握的原则是长对正、高平齐、宽持平,运用结构基准点、线、面空间几许联系进行划线,基准选取结构件的中心对称线、孔距方位线、空间方位高度辅佐线等,单个结构件需经过投影至地上的点来校正对角线间隔以确保终究形位公役,校验尺度时有必要考虑钢尺的修正值。
    在划线后各概括线外划出看线,以做为找正、校正、查验的基准。
    2.装夹就位
    依据结构件的特色合理挑选工位,合理方位设置垫架,运用车床丝杠的纵向进给找正加工孔的中心线,经过镗孔的旋转及划针按事前划线进行找正,就位后经过暂时压紧设备固定,以确保加工进程不颤刀确保机械加工精度。...
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